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濕度影響

試驗(yàn)?zāi)康?檢驗(yàn)壓力變送器的濕度影響在以下條件下是否符合通用技術(shù)要求

試驗(yàn)條件：按7.3規(guī)定的參考工作條件。

試驗(yàn)設(shè)備：溫濕度試驗(yàn)箱。

試驗(yàn)程序:

a）壓力變送器在試驗(yàn)環(huán)境條件下放置24h,以輸出量程20%的間隔進(jìn)行一組參比測(cè)量。

b）壓力變送器應(yīng)在大氣壓下，溫度為40±2℃，相對(duì)濕度為91%?95%的試驗(yàn)箱內(nèi)至少保持48h的一個(gè)周期。壓力變送器在上述周期的最后4h應(yīng)通電，并在該周期結(jié)束后立即以輸出量程的20%的間隔進(jìn)行測(cè)量。

c）壓力變送器仍處于工作狀態(tài)，使溫度在不少于lh內(nèi)下降到25℃以下。試驗(yàn)箱保持關(guān)閉，從而使?jié)穸仍谶@段時(shí)間內(nèi)達(dá)到飽和。應(yīng)確定并記錄由于這一條件所引起的范圍下限值和量程的最大變化。

d）試驗(yàn)結(jié)束以后，應(yīng)進(jìn)行目檢，査看一下是否有跳火花痕跡，冷凝水集聚，元件損 壞等。

e）在環(huán)境條件下再經(jīng)過(guò)24h以后，立即以上升和下降信號(hào)約量程的20%的間隔確定 壓力變送器的誤差，并與先前在環(huán)境條件下測(cè)得的誤差作比較，記錄誤差的變化值。

數(shù)據(jù)處理：影響量的范圍下限值（零點(diǎn)）變化、量程變化、范圍下限值（零點(diǎn)）殘

余變化和量程殘余變化按下列公式進(jìn)行計(jì)算:

式中:

：壓力變送器輸出量程，mA, V或數(shù)字量。

：影響量引起的范圍下限（零點(diǎn)）輸出變化，%。

：影響量引起的量程輸出變化，%。

：影響量引起的范圍下限（零點(diǎn)）輸出殘余變化，%。

：影響最引起的量程輸出殘余變化，%。

：影響量試驗(yàn)前的范圍下限（零點(diǎn)）輸出值，mA, V或數(shù)字量。

：影響量試驗(yàn)前的滿量程輸出值，mA, V或數(shù)字量。

：影響量試驗(yàn)時(shí)的范圍下限（零點(diǎn)）輸出值，mA, V或數(shù)字量。

：影響量試驗(yàn)時(shí)的滿量程輸出值，mA, V或數(shù)字量。

：影響量試驗(yàn)后（恢復(fù)后）的范圍下限（零點(diǎn)）輸出值，mA. V或數(shù)字量。

：影響量試驗(yàn)后（恢復(fù)后）的滿量程輸出值，mA, V或數(shù)字量。

合格判據(jù)：試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1中的要求

1. 振動(dòng)（正弦）

試驗(yàn)?zāi)康?檢驗(yàn)壓力變送器的振動(dòng)（正弦）影響在以下條件下是否符合通用技術(shù)要求。

試驗(yàn)條件：按7.3規(guī)定的參考工作條件。

試驗(yàn)設(shè)備：振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)。

試驗(yàn)程序：

a） 除制造廠另有規(guī)定外，本試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)下列規(guī)則進(jìn)行。

b）振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，壓力變送器應(yīng)承受50%的輸入壓力。

c） 壓力變送器應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝在振動(dòng)臺(tái)上，在三個(gè)互相垂直的 軸線上承受正弦振動(dòng)，其中一個(gè)軸線為垂直方向。振動(dòng)臺(tái)安裝板和用來(lái)支承壓力變送器的 安裝架的剛度應(yīng)該能使傳遞到壓力變送器上的沖擊損失減至最小。

d）本試驗(yàn)分成三個(gè)不同的階段：

第一階段：尋找初始諧振

確定諧振頻率，并收集最后諧振尋找所需的數(shù)據(jù)，如有必要還要收集諧振頻率下的耐久性數(shù)據(jù)。

掃頻期間應(yīng)注意引起下列情況的頻率：

輸出信號(hào)發(fā)生顯著變化：機(jī)械諧振。

應(yīng)記錄出現(xiàn)這些影響的所有振幅和頻率，以便與下面規(guī)定的在尋找最終諧振時(shí)發(fā)現(xiàn)的振幅和頻率加以比較。

應(yīng)按對(duì)數(shù)規(guī)律連續(xù)掃頻，掃頻速率約為0. 5oct/min。評(píng)定壓力變送器所用的頻率范圍應(yīng)根據(jù)工作條件的類型和安裝類別從表6選取。

表6振動(dòng)工作條件：

第二階段：耐久性適應(yīng)

壓力變送器應(yīng)在三個(gè)相互垂直的平面上各承受半小時(shí)振動(dòng)，其中一個(gè)平面為垂直方向。每一平面上的試驗(yàn)應(yīng)在初始諧振尋找期間產(chǎn)生最大機(jī)械諧振的頻率上進(jìn)行，如果沒(méi)有找到諧振，那就在該工作條件和安裝類型所規(guī)定的最大頻率上進(jìn)行。

第三階段：尋找最終諧振

尋找最終諧振的方法及振動(dòng)特性與尋找初始諧振的相同，尋找初始諧振和尋找最終諧振中發(fā)現(xiàn)的諧振頻率及引起輸出信號(hào)顯著變化的頻率要加以比較。

試驗(yàn)時(shí)，在每個(gè)階段應(yīng)記錄50%量程輸出值，范圍下限和上限的輸出值。

試驗(yàn)結(jié)束時(shí)應(yīng)核實(shí)壓力變送器的機(jī)械狀態(tài)是否良好。

數(shù)據(jù)處理；按8.1節(jié)中的公式計(jì)算范圍下限值（零點(diǎn)） 變化、量程變化、范圍下限值（零點(diǎn)）殘余變化和量程殘余變化。

合格判據(jù)：試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求。

2. 沖擊

試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)壓力變送器的沖擊影響在以下條件下是否符合通用技術(shù)要求。

試驗(yàn)條件；按7.3規(guī)定的參考工作條件。

試驗(yàn)設(shè)備：沖擊試驗(yàn)臺(tái)。

試驗(yàn)程序：

1) 試驗(yàn)前，記錄壓力變送器范圍下限值和最程的參比測(cè)最結(jié)果：

2) 壓力變送器按其正常使用位置放置在平整堅(jiān)硬的水泥或鋼質(zhì)的剛性平面上，沿一 底邊傾斜，使其對(duì)邊與試驗(yàn)平面間的距離為25mm, 50mm或100mm（只值由制造廠商確定），或者使壓力變送器底部與試驗(yàn)平面的夾角為30°，從中選擇一種要求較低的條件，然后讓其自由跌落到試驗(yàn)平面上。

3) 壓力變送器的四個(gè)底邊各經(jīng)受一次跌落：

4) 在特殊情況下，經(jīng)過(guò)協(xié)商可采用GB/T2423規(guī)定的其他沖擊試驗(yàn)。

5) 記錄范圍下限值和量程的任何變化。

6) 試驗(yàn)后，檢査壓力變送器有無(wú)損壞。并應(yīng)核實(shí)壓力變送器能否重新調(diào)整到原先的性能。

數(shù)據(jù)處理：按公式（5）、公式（6）計(jì)算范圍下限值變化量和量程的變化量。

合格判據(jù)：試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求。

3. 安裝位置

試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)壓力變送器的安裝位置影響在以下條件下是否符合通用技術(shù)要求。

試驗(yàn)條件；按7.3規(guī)定的參考工作條件。

試驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)器組或裝置。

試驗(yàn)程序：

a） 壓力變送器應(yīng)從制造廠規(guī)定的位置傾斜±10°,對(duì)互成直角兩個(gè)平面的傾斜共進(jìn)行 4次：

b）當(dāng)±10°的傾斜超出了壓力變送器的設(shè)計(jì)極限時(shí),應(yīng)釆用制造廠規(guī)定的最大傾斜值。

c） 記錄范圍下限值和量程的任何變化。

數(shù)據(jù)處理；按公式（5）、公式（6）計(jì)算范圍下限值變化鍬和量程的變化量。

合格判據(jù)：試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求。

4. 過(guò)范圍

試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)壓力變送器的過(guò)范圍影響在以下條件下是否符合通用技術(shù)要求。

試驗(yàn)條件：按7.3規(guī)定的參考工作條件。

試驗(yàn)設(shè)備；標(biāo)準(zhǔn)器組或裝置。

試驗(yàn)程序：

a） 對(duì)壓力變送器施加壓力并緩慢增加到規(guī)定的過(guò)裁值，保壓1min，將壓力緩慢降至范圍內(nèi)下限。

b）卸載5min后，再次測(cè)地下限值輸出和満量程輸出。

c） 記錄范圍下限值和量程的變化

數(shù)據(jù)處理：按公式（5）、公式（6）計(jì)算范圍下限值變化量和量程的變化量。

合格判據(jù)：試驗(yàn)站果應(yīng)符合5.1的要求。

5. 靜壓

試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)壓力變送器的靜壓影響在以下條件下是否符合通用技術(shù)要求。

試驗(yàn)條件：按7. 3規(guī)定的參考工作條件。

試驗(yàn)設(shè)備：髙靜壓差壓活塞式壓力計(jì)。

試驗(yàn)程序：

1) 試驗(yàn)前，測(cè)量零點(diǎn)和滿量程輸出。

2) 零點(diǎn)變化。將差壓變送器高、低壓容室連通，從大氣壓力緩慢輸入至額定工作壓力，保持1min后釋放至大氣壓力。期間分別測(cè)量大氣壓力和額定工作壓力狀態(tài)下的零點(diǎn)輸出。

3) 量程變化。在零點(diǎn)變化試驗(yàn)后，關(guān)閉平衡閥，將低壓容室的壓力降低，使高、低壓力容室的壓差為差壓上限值，同時(shí)測(cè)量滿量程輸出值。

4) 考慮到高靜壓下測(cè)量輸出量程變化的困難，當(dāng)差壓變送器的靜態(tài)過(guò)程壓力大于 4MPa,因試驗(yàn)設(shè)備的原因使輸出量程變化試驗(yàn)有困難時(shí)，可以降低壓力，但不應(yīng)低于4MPa

數(shù)據(jù)處埋：按公式（5）、公式（6）計(jì)算零點(diǎn)變化量和量程的變化量。

合格判據(jù)：試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求。

6. 加速工作壽命

試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)壓力變送器的加速工作壽命影響在以下條件下是否符合通用技術(shù)要求。

試驗(yàn)條件：按7.3規(guī)定的參考工作條件。

試驗(yàn)設(shè)備：壓力交變?cè)囼?yàn)機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)器組或裝置。

試驗(yàn)程序：

a） 按規(guī)定的正常工作要求安裝壓力變送器；

b）施加一個(gè)峰峰幅值等于量程的一半并以范圍上、下限值的平均值為中點(diǎn)的交變輸入信號(hào)。頻率應(yīng)不使增益下降到0.8以下，常用的試驗(yàn)頻率是0.5Hz。

c） 試驗(yàn)后30min內(nèi)記錄范圍下限值和滿量程值。

數(shù)據(jù)處理：按公式（5）、公式（6）計(jì)算范圍下限值變化量和量程的變化量。

合格判據(jù)：試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求